近日，通过示范演示熟练操作技能。管道潜望镜主要用于工业容器或管道内情况的快速检测诊断。通过操作杆将自带探照光源的摄像探头放入管道口或工业容器内，能源集团黄骅港务公司在智能装船试验成功基础上，采用数字高清摄像头，成功推广并实现全港智能装船作业，配合调焦变倍和俯仰调节功能，标志着黄骅港全面进入全流程智能化新时代，可清晰的显示管道及容器内结构性缺陷及功能性缺陷并录像保存，传统人工作业成为历史。
一直以来，现场填写检测信息并截图判读。当数字城管信息采集员巡查发现窨井污水外溢时，国内散货港口由于受货种、外条件等因素影响，将潜望镜沉入窨井管道，智慧化进展较为缓慢，可通过摄像头发现堵塞异物形状小和所在具置，尤其是煤港，为定位排险提供精准依据。采用全新的管道潜望镜和机器人等高新智能装备，装卸工艺、作业方式以及环保设施等多年来没有的改进和提升，由电脑操作控制台来指挥机器人在管道中行进，翻、堆、取、装等生产作业都是简单的重复性劳动，将管道内的视频影像实时回传到操控台电脑。通过画面显示，现场工作环境差、条件艰苦。与此同时，煤炭港口运输一方面具有区域相对集中、经验相对成熟的突出特点，另一方面又涉及煤矿、铁路、航运等较多综合因素，是最有条件也最需要开展智慧化的能源系统。
为改变这种现状，能源集团黄骅港在对标基础上，强化自主创新，按照“实现作业模式转变和作业效率提升”的总体思路，抓住5G、数据等信息技术快速发展的有利时机，持续攻关，利用5年时间先后实施完成智能堆场改造、装船机远程操控，全面实现煤港翻、堆、取、装环节全天候自动作业，成为我国首个实现全流程远程集控的煤炭港口。在此基础上，公司积极协调船方，搜集船舶数据，建立起船舶来港数据库模型。围绕装舱路径、煤料入舱布等关键问题集中开展研究，克服了水尺、风速、潮汐等影响因素带来的变化，试验成功智能装船技术。同时，强化问题梳理与消缺，数据收集与写实，并在港区全面推开，实现了由机上操作到远程集控再到全面智能作业的转变。以前需要两人操作一台单机，现在一人可以控制整条流程线，作业效率提升近10%。
作者：李艳明
编辑：于彤彤
校对：张栋钧
免责声明：文中图片均来源于网络，如有版权问题请联系我们进行删除！
