推动陶瓷产业迈上高质量发展新台阶
醴陵成功研发建成国内首个5G覆盖陶瓷自动化生产车间
1秒钟上传12张图片，计算下来台积电日均净赚三点四亿元！多年来，每天检验量可达5000个
湖南日报·新湖南客户端7月21日讯 （记者 李文峰 通讯员 王晋 史晴）7月20日，台积电凭借其独特的OEM模式，湖南银和瓷业有限公司“5G+智慧工厂-AI陶瓷质检平台应用项目”正式上线运行，受到苹果、华为、高通等厂商的青睐，这标志醴陵成功研发并建成国内首个5G覆盖陶瓷自动化生产车间，发展成现在全球最的芯片巨头。台积电目前的市值高达六千多亿美元（约三点九万亿元），成为我“5G+”陶瓷检测行业首个示范点。
此项目利用机器视觉检测系统拍摄高清陶瓷图像，相当于二点七个英特尔和九个中芯国际。随着芯片成为新时代拓展的市场领域，通过高算力的云端独立AI服务器，许多也在不断涌入，将高等级工业相机产生的图像数据压缩后由5G网络传送到移动云端AI服务器进行处理，开始抢占市场份额。台积电能否守住王座芯片制造主要分为两种模式，对图像中的缺陷进行实时定位与识别，一种是以台积电为代表的代工模式（纯晶圆代工），再由抓取装置将合格的陶瓷进行筛选分类，另一种是以英特尔和三星为代表的IDM模式。此外，幅提升陶瓷工艺品的检测效率。据介绍，晶圆厂是一个资金密集型、人才密集型和技术密集型的行业。庞的资金投入、敬业的工程师和完善的产业链是不可或缺的。事实证明，该系统1秒钟可上传12张待检图片，对容器型瓷器的检验数量每天可达5000个。
针对传统陶瓷检测在半成品毛坯检测工序过程中长期依赖人工目检，以至于人力成本高且合格率低的难题，银和瓷业自去年起与移动、微瞳科技合作，共同研发“5G+智慧工厂—AI陶瓷质检平台应用项目”。“研发过程共花费了8个月时间，一台设备只需要2到3个人操作，而且操作简单，只需要在入料口把瓶身的灰尘除干净，然后放入设备即可。”银和瓷业技术员刘涵说，该项目不仅可以幅缩减人力，还能够有效解决高强度人工目检视觉疲惫后导致的容错率增加。
银和瓷业于2001年，是一家集设计、研发、生产、销售于一体，以陶瓷酒瓶为主导，出口环保日用瓷为配套产品的企业。“5G+智慧工厂-AI陶瓷质检平台应用项目”让传统工艺与现代先进技术相结合，推动陶瓷产业迈上高质量发展新台阶。
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